1。轉(zhuǎn)彎輸送機(jī)問(wèn)題分析
通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查分析,發(fā)現(xiàn)造成嚴(yán)重打滑的原因是滾筒和輸送帶長(zhǎng)期運(yùn)行后,橡膠表面碳化,表面潤(rùn)滑性變差,彈性變差。在高濕度條件下,輸送帶與滾筒膠皮表面的表面摩擦不足,驅(qū)動(dòng)滾筒的工作速度不能正常通過(guò)摩擦。摩擦傳遞到軸承皮帶。在啟動(dòng)或給煤時(shí),滾筒不能以正常速度驅(qū)動(dòng)皮帶工作,導(dǎo)致皮帶打滑,使煤散在一起,使過(guò)程停止。
2。確定轉(zhuǎn)彎輸送機(jī)的解決方案
為避免濕態(tài)下滾筒與輸送帶摩擦系數(shù)降低引起的打滑現(xiàn)象,建議選用摩擦系數(shù)大、耐磨性強(qiáng)的滾筒。
3。轉(zhuǎn)彎?rùn)C(jī)使用總結(jié)
在試驗(yàn)過(guò)程中,對(duì)舊的驅(qū)動(dòng)鼓進(jìn)行了改造。首先清除滾筒上殘留的膠水,然后用專用磨光機(jī)將滾筒表面打磨光滑,使外觀清潔無(wú)銹。然后用專用清洗劑去除殘留的雜質(zhì)。如果表面有水,下一步應(yīng)在滾筒干燥后進(jìn)行。固化劑均勻地涂在滾筒的外表面和陶瓷膠合板的背面,二者都完全無(wú)光澤。對(duì)固化劑進(jìn)行多次改性,可保證兩種糊料的牢固性。在硫化過(guò)程中,采用滾動(dòng)輪連續(xù)滾動(dòng),以保證橡膠板和滾筒堅(jiān)固、有用、無(wú)氣泡。最后,在接頭處填充橡膠,保證包層外表面光滑無(wú)裂紋,干燥后打磨,以提高包層邊緣的承載力。
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