關(guān)于轉(zhuǎn)彎機(jī)綜合性能測評

　　1。轉(zhuǎn)彎輸送機(jī)問題分析

　　通過現(xiàn)場調(diào)查分析，發(fā)現(xiàn)造成嚴(yán)重打滑的原因是滾筒和輸送帶長期運(yùn)行后，橡膠表面碳化，表面潤滑性變差，彈性變差。在高濕度條件下，輸送帶與滾筒膠皮表面的表面摩擦不足，驅(qū)動滾筒的工作速度不能正常通過摩擦。摩擦傳遞到軸承皮帶。在啟動或給煤時，滾筒不能以正常速度驅(qū)動皮帶工作，導(dǎo)致皮帶打滑，使煤散在一起，使過程停止。

　　2。確定轉(zhuǎn)彎輸送機(jī)的解決方案

　　為避免濕態(tài)下滾筒與輸送帶摩擦系數(shù)降低引起的打滑現(xiàn)象，建議選用摩擦系數(shù)大、耐磨性強(qiáng)的滾筒。

　　3。轉(zhuǎn)彎機(jī)使用總結(jié)

　　在試驗(yàn)過程中，對舊的驅(qū)動鼓進(jìn)行了改造。首先清除滾筒上殘留的膠水，然后用專用磨光機(jī)將滾筒表面打磨光滑，使外觀清潔無銹。然后用專用清洗劑去除殘留的雜質(zhì)。如果表面有水，下一步應(yīng)在滾筒干燥后進(jìn)行。固化劑均勻地涂在滾筒的外表面和陶瓷膠合板的背面，二者都完全無光澤。對固化劑進(jìn)行多次改性，可保證兩種糊料的牢固性。在硫化過程中，采用滾動輪連續(xù)滾動，以保證橡膠板和滾筒堅(jiān)固、有用、無氣泡。最后，在接頭處填充橡膠，保證包層外表面光滑無裂紋，干燥后打磨，以提高包層邊緣的承載力。

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