影響傳統流水線產生效能的弊端

　　1。生產線工藝嚴重不平衡。

　　在滿足各工序要素順序關系的基礎上，生產線的工序平衡是對各工序要素進行重新組合，使新組合的數量接近最小作業次數，各工序的作業時間相等或接近，以滿足管道節奏的要求。從理論上講，生產線的生產過程平衡可以達到100%，說明所有操作人員同時使用，同時開始工作，同時完成工作。每道工序都沒有等待物料的問題，但在制造部的實際生產安排中，幾乎不可能實現100%的工序平衡，因為一個產品需要從零件裝配到成品完成。不同的生產工藝有很多種，每種工藝在操作上都有很大的不同。不同工序的操作時間也有很大的不同。即使工藝管理人員水平高、經驗豐富，生產過程平衡也不能達到100%甚至90%，這是非常困難的，所以生產線的效率很低，必然會影響企業的經濟效益。

　　2。生產線多品種小批量生產模式。

　　隨著產品生命周期的縮短，激烈的價格戰使得規模大、投資高、回收期長的大型生產設備越來越不適宜，品種多、數量少成為生產的主要特點。但是，任何產品的生產線，無論其數量多少，都必須進行繁瑣的生產前技術和工藝準備，如人員崗位更換、操作技能培訓、工裝夾具更換、崗位操作指導圖更新、生產前物料收集和發放等，都需要花很多時間。由于生產量小，產品只需幾小時甚至幾十分鐘就可以生產出另一種產品，所以生產效率肯定會受到嚴重影響，而隱藏的生產成本也很高。

　　3。因群體利益不一致而產生的沖突。

　　企業提高經濟效益的有效途徑是要求經營者在單位勞動時間內生產更多的產品，即增加單班生產定額，這必然會增加經營者的工作量。由于每條生產線上的經營者形成了一個利益集團，在不同步增加或不同步增加報酬的情況下(如果同步增加報酬會影響成本降低)，他們會感到非常不公平。他們既不支持單班提高生產定額的工作，也會產生很大的集體阻力，有的甚至在生產線上。提高效率的操作員可能會受到其他操作員的譴責。因為生產線不僅是一種生產產品的設備，而且是一種復雜人際關系的沉淀。對于生產線上的每一個操作者來說，用一致的思想和行動來支持提高生產效率的措施幾乎是一個夢想。生產線只能低效運轉。

　　綜合所述，就是影響流水線生產效率的問題了，相信經過我的介紹會對您有所幫助