皮帶輸送機上清掃器的改進與應(yīng)用

天津港煤碼頭是為實現(xiàn)天津港“北煤南移”總體戰(zhàn)略規(guī)劃而建造的專業(yè)化煤炭裝卸碼頭，其作業(yè)方式主要是采用翻車機、堆取料機、裝船機及封閉式的皮帶輸送機對煤炭進行裝卸傳送，再加上先進的灑水噴淋抑塵設(shè)施，就形成了一個高效環(huán)保的現(xiàn)代化煤炭裝卸碼頭。

皮帶輸送機是連接各臺設(shè)備的紐帶，沿線也比較長。由于皮帶機輸送的煤質(zhì)不同，而且有時煤炭又比較濕，這樣有些粘稠的煤就會粘在輸送帶上，因此通常在輸送帶的重要部位安裝一些皮帶清掃器，以達到清潔皮帶表面的目的。

皮帶清掃器在皮帶輸送機上應(yīng)用的必要性

根據(jù)煤碼頭的實際作業(yè)情況，如果皮帶上粘有附著物，將會形成兩個不利因素：

一是造成煤炭內(nèi)混有雜質(zhì)。因為粘在皮帶上的煤不及時清理掉的話，再作業(yè)其他煤種時，就會混入到后面的煤種當中，這對質(zhì)量要求非常嚴格的煤種來說是不允許的。

二是對設(shè)備形成損害因為皮帶輸送機是由電機驅(qū)動滾筒帶動皮帶運轉(zhuǎn)的，中間又有各種承載托輥和改向滾筒，皮帶運轉(zhuǎn)時粘在上面的物料就會進入回程的托輥上，把托輥弄臟并粘有這些附著物。物料進入托輥殼體內(nèi)，從而增大軸承座上的徑向載荷和軸向載荷，使軸承快速磨損，托輥殼體粘上物料會撕裂和拉毛輸送帶的面膠，加速輸送帶的磨損毀壞。如果粘著物進入改向滾筒，就會粘在滾筒表面上，越粘越多，附著力也越來越大，其結(jié)果是造成輸送帶跑偏和滾筒串軸，增加輸送帶滾筒軸承的磨損。輸送帶上殘留的物料還會加大對滾筒的摩擦力，有時會引起輸送帶面膠和滾筒包膠層的撕裂，釀成嚴重后果。

如果清掃裝置良好，對托輥、輸送帶等的使用壽命都可以延長。由此可見，清掃器在帶式輸送機上有著不可忽視的作用。在運行中，如果想人為清除機尾滾筒的附著物，往往容易發(fā)生嚴重的人身傷亡事故。為保證皮帶輸送機的正常運轉(zhuǎn)，必須將輸送帶上的附著物清掃干凈。因此，在皮帶機的關(guān)鍵部位安裝皮帶清掃器就是非常必要的。

原有的皮帶清掃器的工作原理及存在問題

原皮帶清掃器的工作原理

在煤碼頭皮帶輸送機投入使用時，只在驅(qū)動滾筒和回程皮帶兩處設(shè)計安裝了皮帶清掃器。該清掃器為懸掛式，依靠自重或配重使其上面的清掃刮片與皮帶接觸，分為H型和V型兩種，通過皮帶運轉(zhuǎn)將粘在皮帶上面的煤刮掉并排除到皮帶外部，以回程皮帶為例(見圖1)。

這種V型皮帶清掃器懸掛在皮帶架上，調(diào)整好距離后依靠自重使其下部的橡膠或聚氨酯刮片與皮帶相接觸，當皮帶經(jīng)過該清掃器時，粘在上面的煤就會被刮片刮掉并隨兩側(cè)的傾斜角度排到皮帶外面去，從而達到清潔皮帶表面的目的。

原皮帶清掃器存在的問題

由于該皮帶清掃器是懸掛在皮帶架上的，與皮帶的距離已經(jīng)固定，當使用一段時間后，清掃器上的刮片就會磨損，無法接觸到皮帶表面，于是該清掃器就失去了它的功效，達不到清潔皮帶表面的目的。

由于皮帶在運轉(zhuǎn)當中會發(fā)生上下抖動，而清掃器又是與皮帶接觸的，所以清掃器也隨著皮帶上下抖動，這就導致該清掃器與皮帶架的連接容易脫落。脫落后的清掃器在皮帶上滑動，其頭部的尖端就可能會劃傷皮帶，嚴重時導致皮帶撕裂。基于這兩點因素，該清掃器在日常的使用和維護當中，需要經(jīng)常人為地去檢查、調(diào)整及更換，既浪費人力、材料成本，又存在安全隱患影響正常生產(chǎn)。因此對這種清掃器的改進是勢在必行的。